針對(duì)步進(jìn)加熱爐的效率痛點(diǎn)，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)的ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料，依托先進(jìn)的遠(yuǎn)紅外輻射傳熱技術(shù)，從根源上優(yōu)化了爐內(nèi)熱交換工況。其核心工作原理在于，涂料中含有過(guò)渡族元素氧化物、氧化鋯、稀土氧化物Y?O?等特殊填料，這些成分在800℃以上的高溫環(huán)境下（此時(shí)加熱爐熱傳遞以輻射為主，占比超90%），能高效吸收爐膛內(nèi)的熱能，并將其轉(zhuǎn)化為波長(zhǎng)集中在0.76-20μm區(qū)間的遠(yuǎn)紅外輻射能發(fā)射出去。

步進(jìn)式加熱爐主要用于對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和熱處理。通過(guò)加熱，可以改變材料的物理性能和化學(xué)性能，滿足各種加工和制造需求。步進(jìn)式加熱爐以其高效的加熱方式和均勻的加熱效果，成為金屬加工領(lǐng)域不可或缺的重要設(shè)備。然而當(dāng)前多數(shù)鋼廠的步進(jìn)加熱爐普遍面臨熱效率偏低的困境，據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)步進(jìn)加熱爐熱效率多在50%-60%之間，近半數(shù)能源未能有效利用。而ZS-106耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料為提升步進(jìn)加熱爐的熱效率提供了突破性解決方案。

步進(jìn)加熱爐效率偏低的問(wèn)題，根源在于熱傳遞方式不合理，傳統(tǒng)加熱爐主要依靠熱傳導(dǎo)和對(duì)流換熱傳遞熱量，這種方式在高溫環(huán)境下傳熱效率有限，且易受爐內(nèi)氣流分布、鋼坯擺放位置等因素影響，導(dǎo)致?tīng)t膛溫度場(chǎng)不均。部分鋼坯局部過(guò)熱的同時(shí)，另一部分卻加熱不足，不僅延長(zhǎng)了加熱周期，還降低了鋼材成材率，增加了廢品率。

更嚴(yán)重的是，能量損耗現(xiàn)象極為突出。一方面，爐體耐火材料在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下，仍會(huì)通過(guò)傳導(dǎo)、輻射等方式向外界散發(fā)熱量，造成大量熱能流失；另一方面，燃料燃燒不充分的問(wèn)題普遍存在，由于燃燒空間不均、空氣與燃料配比不合理等因素，大量化學(xué)能未能轉(zhuǎn)化為有效熱能，既增加了燃料消耗，又加劇了環(huán)保壓力。

與傳統(tǒng)熱傳遞方式不同，遠(yuǎn)紅外輻射傳熱屬于非接觸式傳熱，具有極強(qiáng)的穿透力，能直接作用于鋼坯表面，使鋼坯分子吸收波能后產(chǎn)生能級(jí)躍遷，實(shí)現(xiàn)快速、均勻受熱。同時(shí)，涂料涂覆在爐體內(nèi)壁后，會(huì)形成一層高發(fā)射率（≥0.90）的穩(wěn)定涂層，這層涂層不僅能增強(qiáng)熱輻射傳遞效率，還能優(yōu)化爐膛內(nèi)的燃燒環(huán)境，促進(jìn)燃料充分燃燒，減少化學(xué)不完全燃燒損失，從根本上提升加熱爐的熱利用效率。

ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料已在多家鋼廠的加熱爐改造項(xiàng)目中得到成功應(yīng)用，其節(jié)能效果與經(jīng)濟(jì)效益得到充分驗(yàn)證。在湖北某鋼廠的改造案例顯示，步進(jìn)加熱爐使用ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料后，步進(jìn)加熱爐的加熱周期縮短10%，生產(chǎn)效率顯著提升，同時(shí)燃料燃燒更充分，CO?和NOx排放量減少12%，既實(shí)現(xiàn)了降本增效，又達(dá)成了環(huán)保減排目標(biāo)，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。