在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯作為核心設(shè)備承擔(dān)著熟料煅燒的關(guān)鍵任務(wù)，而噴氨脫硝則是控制氮氧化物排放、滿足環(huán)保要求的核心工藝。然而，噴氨過(guò)程中不可避免的氨逃逸問(wèn)題，正成為導(dǎo)致除塵器嚴(yán)重腐蝕的因素。在此背景下，ZS-1041煙氣防腐涂料憑借其卓越的防腐性能，成為破解這一行業(yè)痛點(diǎn)的理想選擇。
要解決噴氨引發(fā)的除塵器腐蝕問(wèn)題，首先需厘清腐蝕發(fā)生的內(nèi)在機(jī)理?；剞D(zhuǎn)窯煙氣中本身含有二氧化硫、三氧化硫等酸性組分，而噴氨脫硝工藝中，為保證脫硝效率往往會(huì)控制過(guò)量噴氨，未參與反應(yīng)的氨（即氨逃逸）會(huì)與煙氣中的酸性組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸銨、硫酸氫銨等腐蝕性物質(zhì)。這些物質(zhì)兼具水溶性和吸濕性，在除塵器內(nèi)部溫度波動(dòng)的環(huán)境下，會(huì)形成腐蝕性液膜，對(duì)除塵器的塵室、凈氣室、花板等關(guān)鍵部件造成持續(xù)侵蝕。對(duì)金屬部件引發(fā)電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕，造成部件銹蝕、強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致殼體泄漏、設(shè)備報(bào)廢。

ZS-1041煙氣防腐涂料以新型無(wú)機(jī)硅氧烷為成膜物質(zhì)，納米復(fù)合陶瓷為填料，形成致密的分子結(jié)構(gòu)涂層，能夠有效阻隔硫酸銨、硫酸氫銨等腐蝕性物質(zhì)與基體的接觸，從根本上切斷腐蝕路徑。涂層最高耐溫可達(dá)750℃，可以在600℃以下長(zhǎng)期使用，完全適配回轉(zhuǎn)窯煙氣的高溫工況。
福建某水泥廠在回轉(zhuǎn)窯除塵器改造中采用該涂料后，對(duì)塵室、凈氣室及花板進(jìn)行全面涂裝，經(jīng)過(guò)一年的運(yùn)行監(jiān)測(cè)，除塵器各部件無(wú)明顯腐蝕痕跡，使用壽命從之前的6個(gè)月延長(zhǎng)至18個(gè)月以上，設(shè)備維護(hù)成本降低60%以上，除塵效率始終穩(wěn)定在99.9%以上，完全滿足環(huán)保排放要求，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與降本增效的雙重目標(biāo)。

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